01. karena kecenderungan kondensasi diri
Dalam kasus sintetis polimer kimia, pelepasan reaktor tidak berarti penghentian lengkap polikondensasi. Secara khusus, aktivitas kimia cair tinggi produk agen air, ketika kondisi reaksi muncul, masih bisa sangat lambat, terus terjadi reaksi polikondensasi, mengakibatkan perubahan tertentu dalam bentuk dan sifat kimia, aktivitas dispersif asli akan dikurangi sampai batas tertentu.
Ketika peredam air asam polycarboxylic disimpan untuk waktu yang lama di bawah kondisi statis, cairan di bagian bawah secara bertahap akan menjadi lengket dan menebal, dan bahkan akan ada kristal yang jelas seperti gula-chip (Catatan: kecenderungan viskosifikasi dan transformasi chip 40% konsentrasi tinggi asam polykarboksilat lebih besar dari 20% konsentrasi rendah asam polykarboksilat). Melalui tes, peredam air polycarboxylate belum mengalami metamorfosis utama, dan aktivitas Dispersing masih ada dan masih dapat digunakan. Namun, hal ini diperlukan untuk menguji dan mengevaluasi aktivitas yang menyusut Dispersing, dan menggunakannya berhati-hati untuk menurunkan kelas atau meningkatkan dosis.
02. karena kontak dengan bahan baja karbon
Fe3 + dapat menyebabkan reaksi samping dari reducer air polycarboxylate, sehingga reaktor dan wadah penyimpanan yang digunakan untuk sintesis tidak dapat dibuat dari baja karbon. Sebagian besar baja karbon dapat mutagenik dan aktivitas dispersif dapat dikurangi atau hilang. Namun, dengan kemajuan teknologi, sensitivitas Fe3 + untuk insersional asam polykarboksilat yang dihasilkan oleh teknologi sintesis saat ini telah sangat berkurang. Bahkan perusahaan yang ada menggunakan wadah baja karbon tanpa lapisan isolasi untuk langsung menyimpan asam polykarboksilat ibu minuman keras, tetapi suhu penyimpanan dan waktu tidak boleh tinggi atau panjang.
3. menambahkan modifikasi pelengkap selama produksi
Produk agen pengurangan air asam polycarboxylic memiliki kandungan udara tertentu mereka sendiri. Isi udara produk disintesis oleh bahan baku yang berbeda dan proses yang berbeda tidak sama. Pada umumnya, perusahaan produksi akan memilih untuk menambahkan pencegah busa pada tahap sintesis berikutnya (sebelum meninggalkan ketel) untuk mengurangi dan mengontrol jumlah total. Namun, silikon, fosfat Ester dan pencegah busa lainnya tidak dapat didistribusikan secara merata dalam asam polykarboksilat setelah ditambahkan. Setelah disimpan dalam keadaan statis untuk jangka waktu tertentu, atau karena penurunan suhu, mereka terkadang akan menjadi demulsifikasi dan diendapkan keluar dari cairan ibu asam polycarboxylic, kondensasi menjadi tetesan atau fragmen lilin mengambang di permukaan cair. Perlakuan dan kontrol dari isi udara dari campuran umumnya mengikuti prinsip "panas defoaming dan udara yang disebabkan dingin", yaitu, efek defoaming membutuhkan kondisi termal.
Dalam rangka untuk mengatasi ketidakstabilan asam polycarboxylic penyimpanan cairan ibu, disarankan bahwa: menurut konsumsi minuman keras ibu dan irama produksi beton, produksi dan ketertiban harus direncanakan dan periode penyimpanan harus dikontrol. Menambahkan alkali untuk menyesuaikan nilai PH sistem dan menghambat kecenderungan kondensasi diri. Mulai pompa sirkulasi untuk refluks secara teratur, mematahkan penyimpanan statis, dan menjaga distribusi seragam ibu minuman keras di tangki; jika produk telah kedaluwarsa, prinsip keamanan inspeksi sebelum digunakan harus diikuti.
Kemampuan freezer produk senyawa polycarboxylic acid
Di musim dingin, suhu rendah, dan peredam air polycarboxylate setelah peracikan mudah membeku di bawah suhu negatif, yang dapat menyebabkan pembuluh dan pipa meledak dan menyebabkan kecelakaan. Menurut kasus yang sebenarnya, titik beku produk senyawa asam polycarboxylic umumnya di bawah-6 ~-8 ° c, dengan interval sempit dan sensitivitas tinggi. Its freezer adalah terkait dengan konten padat rumus. Produk kelas menengah dengan kandungan padat rendah lebih mungkin untuk membekukan daripada produk bermutu tinggi dengan kandungan padat yang tinggi. Mungkin bahwa dalam produk dengan kandungan padatan yang lebih rendah, meskipun kandungan padatan Total rendah, kelimpahan komponen fungsional garam relatif lebih tinggi.
Fluiditas dari bubur semen diukur untuk zat pembentukan es, solusi subglasial dan sampel yang tersisa (keduanya milik produk medium dan Grade Grade yang sama) di mana homogenisasi tidak rusak oleh pembekuan. Mereka adalah 92, 226 dan 180mm, masing-masing, menunjukkan bahwa homogenisasi dari produk dalam tangki telah hilang setelah pembekuan. Untuk mencegah pembekuan, upaya telah dilakukan untuk memperkenalkan berbagai macam agen anti-pembekuan ke dalam formula, tetapi hasilnya belum baik dan dapat menyebabkan stratifikasi.
Desain formula yang layak dari suhu negatif di musim dingin adalah untuk mengurangi suhu sebanyak mungkin sampai menghapus agen fungsional, memilih rumus seluruh cairan ibu atau mirip dengan seluruh cairan ibu, atau untuk meningkatkan formula yang mengandung konten padat, atau untuk melengkapi tangki penyimpanan dengan batang pemanas listrik untuk meningkatkan suhu dan pelestarian panas , memperhatikan batang pemanas, kotak persimpangan dengan penutup hujan, penutup debu dan tindakan isolasi, untuk memastikan keselamatan. Sebagai perbandingan, ukuran anti-es dari perangkat pemanasan yang komprehensif, aman dan aman, dan tidak membatasi rasionalitas desain kinerja formula dan kebebasan seleksi material.
